原因是使用于分析成分的「溶融皿」老化。W公司采取的应对是…

陶瓷制造商W公司在公司内自行进行产品进入制造工程之前的原材料检查。他们使用的方法，是利用Pt合金制的溶融皿，将原材料玻璃化后再以X光绕射进行成分分析。

某天，W公司的营业负责人收到了来自客户的投诉电话。「最近员工一直在反应我们从贵公司购买的产品品质很差，这到底是怎么回事！」
营业负责人立刻进行了应对，将已经交给客户的产品全面更换成新的。但是由于之前从来没有过这样的案例，因此他将这件事呈报给上司，希望能够调查原因。若是类似的投诉持续不断的话，将会在业界里造成W公司的产品不堪使用的风声，严重时则可能导致公司面临倒闭危机，因此经营阵容立刻下令各部门进行原因调查。

就这样过了几天，在仍然无法找出品质降低的原因时，品质保证部门完成了相关的调查报告。内容写到「有可能是因为使用于素材成分分析的溶融皿已经老旧，因此无法正确的分析原料素材，进而导致制作的产品成为劣质产品」。
由于在制作玻璃试料时会达到1100～1200℃的高温，因此Pt合金制的溶融皿底面极为容易损伤或变形，通常是每约3个月就需要淘汰更换成新的溶融皿。但这次因为进行材料分析的工作量过多且繁忙，因此就错过了更换溶融皿的时机，因而导致客户这样的投诉。这是品质保证部门所推测的结果。其他部门也持续进行调查寻找其他可能的因素，但却没有任何相关的报告出现。因此W公司为了确保品质保证部门能够进行正确的分析，决定全面更换溶融皿。

W公司到目前为止所采用的是Pt合金制的溶融皿，但其耐用期限仅有3个月。于是W公司考虑这次要由其他业者购买耐用性更高的溶融皿。这样一来，费用成本当然是希望能够尽量压低，但为了防止再度有类似的投诉发生，新购买的溶融皿必须是能够长期测量出正确数值的产品。品质保证部门的团队虽然挑选了几间有销售溶融皿的公司，但却无法下定结论决定由哪一家公司购买。于是，他们直接洽询了这几间公司，希望能够得到详细的说明。

不仅是理所当然的具有高耐用性、高精度，还削减了50％的总成本

白金溶融皿・溶融皿

田中贵金属是品质保证部门挑选的公司之一，也是广泛地涉及了制造、销售产业用贵金属产品的公司。田中贵金属的提案是使用具有更高耐用性的“氧化物分散强化材料”，并将目前以手工研磨的工程改为使用机器研磨来改善与玻璃的剥离性。借此将能够在高温环境下保持稳定品质，并延长溶融皿的使用寿命。

田中贵金属的营业员也提到「其他客户对本公司产品的评价是『虽然采用强化材料的溶融皿需要较高的购置成本，但却能够提升耐用性，总成本也会因耐用性提高而降低，而且由于产品的板面厚度很少有不匀，所以能够均匀地加热』」。

在参考其他公司的产品说明后，W公司的品质保证部门达到的结论为：田中贵金属的产品在成本、性能方面都值得期待。因此决定向田中贵金属购买新的溶融皿。

使用田中贵金属的溶融皿1年之后……。
W公司的品质保证部门感到它的性能十分安定，是之前所使用的白金合金溶融皿无法相比的。过去的溶融皿每约3 个月就需要更换，现在却能够使用到1年之久，使得总成本与之前相比之下达到了50％的削减。