朝小型化发展的通讯用或汽车用的控制模组，在新产品频繁投入市场的时候，总是被要求对应性能提升及成本降低。

交期就在2个月之后。有办法满足低成本及品质方面的需求吗…。

Z公司接受了客户——控制模组制造商的委托，制作使用于新产品的陶瓷配线基板。委托的条件是比过去更短的交期且低成本。甚至，由对方希望能在3个月后推出新产品，所以提供给Z公司的制作时间只剩不到2个月。在如此严苛的条件下，Z公司的设计部门试着以现在所使用的素材制作试作品，但若是要满足顾客所要求的性能，成本方面就很难再进一步降低。在重复试错的过程中，Z公司提出了重新检视配线材料「厚膜膏材」的方案。

如果不需考量品质方面，Z公司就可以使用低成本的厚膜膏材，但这麽一来，Z公司与控制模组制造商之间的信赖关系便会瓦解，同时也可预见新产品的失败。因此，负责人员便开始寻找符合条件的低成本厚膜膏材。该公司首先与过去有所往来的业者商谈，但却迟迟无法找到符合条件的厚膜膏材。甚至，还透过同业的友人和网路收集了资讯，但仍找不到符合Z公司条件的产品。
「再这样下去，或许会赶不上交期…」就在不安的思绪穿过大脑、感到束手无策的时候，负责人员收到了一封电子邮件。

凭借着丰富的产品阵容与实绩，完全满足成本、品质、交期方面的需求！

那是一封来自于田中贵金属的电子邮件。负责人员表示，在那之前他完全不知道，深入了解之后才发现田中贵金属制造、贩售着以贵金属为主体的厚膜膏材，并且凭借着田中贵金属累积至今的丰富实绩，其厚膜膏材材料之产品阵容也相当完善。贵金属的特性当然不用多说，再加上田中贵金属所拥有的厚膜膏材材料与调配相关的专业知识相当丰富，负责人员认为他们应该可以在短期间内提出符合Z公司条件的厚膜膏材。
田中贵金属迅速提出的几个产品，全都是从丰富产品阵容中挑选，且可以满足Z公司的条件。由于是从粉末开始制作的一贯生产方式，所以皆是连成本方面的需求都可以满足的既有厚膜膏材产品。虽然似乎找到了解决的方法，但是Z公司的负责人员担心，实际烧成的陶瓷基板无法满足顾客所要求的机能，因而无法做出决定。

「我们可以在工厂用样品进行测试，要不要来参观一下？」

制造现场

来到工厂参观后，才知道制造、设计生产线的员工有3分之1专职开发。专业的工作人员将几种厚膜膏材烧成基板样品，测试基板的导电性及耐热性等性能与基准是否能够符合条件，并从测试结果中帮Z公司找到了更为适合的厚膜膏材。确认条件完全符合之后，Z公司的负责人员马上向田中贵金属订购了厚膜膏材。

厚膜膏材

下订单的时候，田中贵金属的营业负责人员如此表示：「因为这次在交期与成本方面的条件都十分严苛，所以建议采用既有产品。不过，若是要求品质更高的产品，我们也可对应厚膜膏材的客制化产品。」这是凭借着田中贵金属拥有丰富的知识力及众多开发工作人员，才能如此进行客制化产品的对应。Z公司的负责人员因而打算在今后开发新产品时，也请田中贵金属提出客制化产品与既有产品混合的方案。

透过田中贵金属的提案，Z公司在2个月的短交期内顺利提交了陶瓷配线基板。身为客户的控制模组制造商也对成本及品质方面非常满意，因而得以按照其经营策略将新产品投入市场，销售额也顺利提升。