活性金属焊接材料

活性金属焊接材料

活性金属焊接材料产品外观及活性金属焊接材料/铜 复合材料压制样品

可将各种陶瓷接合。

不论是氧化物类,氮化物类,各种陶瓷都可以在没有金属化的情况下进行焊接。
还提供铜材料与活性金属焊接材料复合而成的材料,可期用于功率器件用陶瓷电路板及散热器等散热部件。

活性金属焊接材料

特长

  • 活性金属焊接材料是一种通过在焊接材料中添加Ti(钛),可实现将使用普通焊接材料无法接合的陶瓷直接焊接的焊接材料。
  • 除了氧化铝等氧化物陶瓷,氮化硅和碳等也可以焊接。
  • 通过添加 Sn(锡)的独有合金成分,使添加到焊接材料中的钛微细分散。
    因此,可以提供板厚为50umT的材料。

板材的截面组织

  • 活性金属焊接材料(板材)传统材料的截面组织:AgCuTi合金
    银铜钛合金
    在银铜基体中存在较粗大的铜钛化合物
  • 活性金属焊接材料(板材):TKC-661的截面组织:AgCuSnTi合金
    银铜锡钛合金
    由于锡钛化合物细微分散,可进行薄板的制造及供应

种类

产品名称 主成分(wt%)
Ag Cu Ti Sn
TKC-661 66 29.5 1.5 其他

物理特性值

材质名称 TKC-661 (比较对象)
BAg-8
比重 9.7 10.0
固相线 (℃) 745 780
液相线 (℃) 780 780
硬度 (HV) 113 90
抗拉强度 (MPa) 356 294
杨氏模量 (GPa) 85.0 97.0
线膨胀系数 (×10-6/℃) 18.6 17.1
热电导率 (W/mK) 102.0 311.0
与陶瓷的接合 ×

产品形态

形状 尺寸
线 线径:0.2mm以上
线 板宽:120mm以下 
板厚:0.05mm以上 

活性金属焊接材料的产品形态:板材和線

接合事例

  • 氧化铝之间的接合事例
    氧化铝之间的接合
    830℃ 在真空中焊接
  • 氮化硅之间的接合事例
    氮化硅之间的接合
    830℃ 在真空中焊接

4点弯曲试验结果(氧化铝)

试验片外观
[4点弯曲试验结果(氧化铝)]4点弯曲试验片外观、4点弯曲断裂后试验片

断裂强度测量结果

BAg-8与TKC-661的4点弯曲试验断裂强度对比t图
4点弯曲试验断裂强度比较

观察到BAg-8(金属化处理)接合界面断裂,当使用活性金属焊接材料时,母材断裂。
确认到通过使用活性金属焊接材料进行接合可获得足够的强度。

截面观察SEM

焊接界面的EDX面分析结果:Al2O3

焊接界面的EDX面分析结果:Al2O3的截面观察SEM

在陶瓷与焊接材料的界面上形成钛层。
推测在钛层与氧化铝的界面上,形成由Al-Ti-O组成的化合物层。

活性金属焊接材料/铜 复合材料

活性金属焊接材料/铜 复合材料压制件
左:复合材料(铜面)
右:复合材料(活性金属焊接材料面)

在功率器件的放热领域的有效利用及对下一代散热器的贡献

是一种在铜(Cu)材料的一侧复合(包覆)活性金属焊接材料的产品。
由于能与陶瓷(氧化物、氮化物、碳化物)及碳材料等任何材料直接接合,可期应用于功率器件用陶瓷电路板及下一代散热器。

特长

  • 性能提高
    -可在陶瓷上形成较厚的铜材电极,这是散热量高的散热器所要求的,且通过传统工法的蚀刻很难实现的,而且还能使布线间距更加紧密
    -由于是不含溶剂的材料,不会产生残渣,可提高接合可靠性
  • 降低成本
    -由于可将焊接材料的厚度控制在10µm以下,与以往的活性金属焊接材料相比,可将银条的成本降低至一半以下,并使焊接材料热阻减半
    -由于铜材已被复合,只需设置材料就可形成图案,可降低工艺成本
  • 降低环境负荷
    -由于是不含溶剂的材料,不会产生VOC(挥发性有机物)
    -由于焊接时间大幅度减少,可以节省能源,且可期降低环境负荷

~可同时实现更有效散热与减少工序~

提案工法制造的基板模型

[提案工法制造的基板模型](从上)硅芯片、焊接、活性金属焊接材料、Sin or AIN、活性金属焊接材料、铜、冷却设备(散热器等)

  • ・功率器件市场
  • ・EV及HV等环保汽车市场
  • ・高功率激光二极管市场
  • ・下一代散热器市场   的贡献
  • 由于要求更高的输出和更高的效率,并其伴随发热量的增加,对于各部件急需开发具有较高散热性、较高耐热性、接合可靠性,还能应对小型化的材料
  • 因此,需使铜板更厚
  • 本产品可在厚铜材料上形成电极,由于本产品不使用蚀刻可提高接合可靠性,可期对较高散热化作出贡献

使用本产品减少工序的提案

我们将通过视频为您介绍使用本产品的制造工序。

热循环测试结果

热循环测试的焊接材料样品

样品详细情况
・焊接材料:TKC-661 0.02mm
・Cu   :0.8 x 30 x 30mm
・Si3N4 :0.32x 31 x 31mm
・Cu   :0.8 x 30 x 30mm

在-50℃~175℃的热循环测试中,确认到显示具有1500次循环以上的耐用性

[热循环测试]确认到显示具有1500次循环以上的耐用性

我们已开始提供本产品的样品。详情请咨询。